СТРОИТЕЛЬСТВО СКИПОВОЙ ЯМЫ ДОМЕННОЙ ПЕЧИ № 5 ЗАВОДА «ЗАПОРОЖСТАЛЬ» ОТКРЫТЫМ СПОСОБОМ В ОБВОДНЕННЫХ ЛЕССОВЫХ ГРУНТАХ

Весьма сложным инженерным вопросом, который необходимо было разрешить в процессе разработки генерального графика строительства доменной печи № 5, явилось возведение скиповой ямы. Стесненность строительной площадки (действующие шлаковозные пути доменного цеха, здание скиповой лебедки и другие сооружения, расположенные в зоне призмы обрушения стенок котлована) затрудняла сооружение скиповой ямы открытым способом с применением обычных методов производства работ. Учитывая это, а также высокий уровень грунтовых вод (—4,5 м) при заглублении скиповой ямы на 12 м от головки рельса Фундаментпроект предложил выполнить работы с помощью кессона (рис. 97). Однако и здесь возникла трудность вследствие того, что в зоне погружения кессона на глубине 6,3 м от поверхности земли находилась бутобетонная плита толщиной 2,4 м. В связи со сложившимися условиями был принят следующий порядок работ по возведению скиповой ямы.

Рис. 97. Продольный разрез скиповой ямы.

Первый этап. Устройство экскаватором с ковшом драглайн котлована глубиной 4 ж и объемом 2490 м3 по размерам кессона и крутизной откосов 1:1; установка опалубки и 77 г арматуры кессона, а также 11 т закладных частей для крепления металлической гидроизоляции днища скиповой ямы, являющегося перекрытием кессона (рис. 98); бетонирование железобетонной камеры кессона (размер в плане 16,1 X 19,3 м, объем 716 м3 бетона) и, наконец, монтаж шлюзных аппаратов и подключение их к компрессорной.

Рис. 98. Подготовка ножа кессона и скиповой ямы для опускания в проектное положение:

а — монтаж гидроизоляции скиповой ямы; б — схема организации работ по выемке и удалению земли из кессона.

Второй этап. Опускание кессона до уровня шлакобетонной плиты и выемка 918 м3 грунта, установка 54,4 т металлической гидроизоляции днища и стен, а также монтаж арматуры и бетонирование стен скиповой ямы.

Третий этап. Послойная разработка шлакобетонной подушки объемом 540 м3 с применением взрывов и (учитывая одностороннее расположение погребенной плиты) вывески кессона на-шпальных клетках после разборки плиты с последующей подбивкой глины под нож кессона. Эту работу намечалось провести в 4 этапа с разборкой в каждом из них части плиты толщиной 60 см.

Четвертый этап. Опускание кессона до проектной отметки (—14,23 м) и выемка 1722 м3 грунта, заполнение камеры бутобетоном, демонтаж камер шлюзовых аппаратов, окончание бетонирования верха скиповой ямы, сдача опоры под наклонный мост, завершение бетонирования стен, балок и проезжей части вагоно-весов скиповой ямы.

Для выполнения этих работ был разработан график, предусматривающий возведение скиповой ямы в течение 6 месяцев (табл. 55), а также предложен вариант предварительного разрыхления бутобетонной плиты путем глубинных камуфлетных взрывов до начала кессонирования, при осуществлении которого срок производства работ можно было сократить на 15—20 суток.

Установленные сроки ввода в эксплуатацию доменной печи № 5 требовали начать все работы по скиповой яме и бункерной эстакаде одновременно с бетонированием фундамента печи. Для этого нужно было приступить к разборке железобетонных и металлических конструкций северного въезда на бункерную эстакаду и депо вагон-весов в начале октября 1951 г., с тем чтобы в конце октября освободить площадку для строительства скиповой ямы.

Таким образом, к строительству скиповой ямы необходимо было приступить не позже начала ноября 1951 г., чтобы закончить работу в апреле 1952 г. Это обусловливалось сроками начала монтажа металлоконструкций наклонного моста и бункерной эстакады, а также технологического и электрического оборудования системы загрузки доменной печи.

Особенности технологии рудного двора доменного цеха завода вызвали необходимость до начала разборки северного железнодорожного въезда на бункерную эстакаду выполнить следующие работы: построить новое обменное депо вагон-весов в действующей бункерной эстакаде в районе доменных печей № 3 и 4 взамен сносимого, размещенного в зоне северного въезда, а также смонтировать и сдать в эксплуатацию четвертый рудногрейферный кран рудного двора.

Кроме этого, надо было закончить возведение постамента машинного здания, под который проложить железнодорожный путь для вывозки огненно-жидких шлаков из доменного цеха на свалку вместо разбираемого пути, размещенного в зоне призмы обрушения стен котлована скиповой ямы.

В связи с тем, что заводы-изготовители не поставили в срок конструкции и оборудование для рудногрейферного крана, монтаж его мог быть закончен только в январе 1952 г. Затянулись работы по сооружению обменного пункта вагон-весов под действующей частью бункерной эстакады в районе доменных печей № 3 и 4.

Таким образом, создались условия, при которых выполнить работы по возведению скиповой ямы в сроки, установленные Фундаментпроектом, не представлялось возможным, и нельзя было обеспечить своевременную задувку доменной печи.

Таблица 55

Данные графика возведения скиповой ямы кессонным способом

Продолжение табл. 55

Продолжение табл. 55

Из-за высокого уровня грунтовых вод исключалось применение опускного колодца. Известно, что при выполнении земляных работ с коэффициентом фильтрации от 1 до 15 ж в сутки часто используют иглофильтровое водопонижение. Однако в лессовидных грунтах с незначительным коэффициентом фильтрации такой способ водопонижения считался неэффективным. Это объяснялось тем, что из-за макропористой структуры лессовидных грунтов потоки воды при откачке устремляются сверху вниз и в пределах депрессионной воронки у водозаборного участка иглофильтра уплотняют грунт, образуют плотное кольцо, которое прекращает доступ воды в иглофильтр. Кроме того, считалось, что возникнет заиливание фильтров за счет вымывания пылеватых и илистых частиц, содержащихся в лессах и лессовидных суглинках (более 75%). Такое заключение подтверждалось опытными откачками грунтовых вод на территории завода «Запорож-сталь», которые проводились в течение нескольких лет научно-исследовательскими институтами.

В 1960 г. на строительстве насосной станции одного из цехов Запорожского коксохимического завода, расположенного вблизи действующих цехов, из-за отсутствия металлического шпунта в порядке опыта были применены иглофильтры. При этом имелось в виду предохранить откосы котлована от доступа воды, а следовательно, и от обрушения. Откачку воды из котлована предполагалось осуществить средствами поверхностного водоотлива.

Котлован насосной станции площадью около 250 ж2 и глубиной 5 м необходимо было отрыть в лессовых грунтах в условиях, когда грунтовые воды находились на глубине 3 м. Для ограждения котлована по его контуру установили 100 иглофильтров, погруженных на глубину 6,5 м и подключенных к водозаборному агрегату производительностью 400 м3/ч (рис. 99). Для перехвата пылеватых частиц после установки фильтров скважины засыпали кислым гранулированным шлаком.

На шестые сутки работы водопонижающей установки в контрольных скважинах обнаружилось понижение уровня грунтовых вод в среднем на 3,2 м. Это позволило вести работы в сухом котловане. Откачка воды производилась в течение нескольких месяцев, т. е. на протяжении всего периода строительства. Спустя месяц около 20 фильтров заилились и прекратили работу. К концу второго месяца заилидось еще 25 фильтров. Остальные работали еще около месяца, при этом в котловане, точнее в пазухах между стенкой насосной и бровкой, воды не было.

Физико-механические свойства образцов, взятых из котлована в период работы фильтров, имели объемный вес 1,49— 1,43 т/м3, влажность—16,7—17,29%, пористость — 52,4—54,5%.

Piic. 99. Ситуационный план размещения насосной на коксохимическом заводе и схема устройства скважин водопонижения с помощью иглофильтров:

1 - вакуумная установка; 2 — коллектор; 3 — иглофильтры; 4 - насосная.

В период и после прекращения откачки и подъема воды до статического уровня расположенное вблизи сооружение осадки не дало.

Все это позволило проверить на экспериментальном участке в аналогичных гидрогеологических условиях возможность иглофильтрового водопонижения. С этой целью на территории завода «Запорожсталь» выбрали обводненную площадку, по геологическому строению близкую к площадке строительства скиповой ямы. По периметру площадки, имеющей размеры, равные площади котлована скиповой ямы, была вырыта траншея глубиной 3 м.

Рис. 100. План расстановки иглофильтров, коллектора, вакуумной установки и наблюдательных скважин на опытном участке водопонижения.

На дне траншеи в зоне горизонта грунтовых вод смонтировали иглофильтры, коллектор и вакуум-насос (рис. 100). От центра площадки в двух взаимно перпендикулярных направлениях были устроены контрольные скважины для замера уровня грунтовых вод в процессе водопо-нижения (рис. 101).

В проекте опытного водопонижения по периметру котлована было предусмотрено устройство иглофильтров, которые устанавливались через 600 мм в дренирующие скважины глубиной 7 м, диаметром 300 мм и засыпались крупнозернистым песком.

Бурение скважин осуществлялось гидравлическим способом-путем опускания обычного иглофильтра, оборудованного снизу разрыхляющей грунт коронкой диаметром 200 мм. Через коронку под давлением 4—4,5 ати проходила струя воды. Размытый грунт в виде пульпы вместе с потоком воды выносился в траншею и откачивался центробежным насосом в ливневую канализацию.

Диаметр размытой таким образом скважины колебался от 250 до 300 мм. На устройство одной скважины обычно затрачивалось 30—40 мин. После окончания промывки и извлечения из скважины иглофильтра с расширителем на ее дно насыпался слой крупнозернистого песка высотой 0,5 м. Затем опускался рабочий иглофильтр и устанавливался в центре скважины. Пространство между трубой иглофильтра и стенками скважины засыпалось крупнозернистым песком доверху для создания но всей высоте трубы фильтра дренажной колонки. Это делалось с целью увеличения фильтрующей площадки задержания мельчайших частиц лесса, выносимых водой, а следовательно, с целью предохранения иглофильтра от заиливания.

Рис. 101. Замер уровня грунтовых вод в контрольных скважинах в период откачки воды на опытном участке.

Вода из системы иглофильтров откачивалась одной установкой производительностью 400 м3/ч с параллельным включением вакуум-насоса РМК-2 мощностью 3,3 мъ!мин. На 22 сутки откачки уровень грунтовых вод в центре котлована (скважина № 25) был понижен на 3,42, а у иглофильтров (скважины № 10, 19, 31 и 32) на 4,06—5,27 м.

Когда водопонижающая иглофильтровая установка прекращала работу, то уровень грунтовых вод в наблюдательных скважинах (в центре котлована) поднимался за одни сутки на 160 лш, в скважинах № Ю, 19, 31 и 32 — примерно до 1 м.

Через сутки после повторного включения водопонизительной установки замеры в наблюдательных скважинах показали, что заиливание не происходит и понижение грунтовых вод продолжается.

Одновременно в центре котлована опытного участка был открыт шурф с вертикальными стенками глубиной 6,5 м для наблюдения за состоянием вертикальных откосов. Грунты стенок шурфа оказались сухими и устойчивыми даже после нескольких повышений и понижений уровня грунтовых вод при прекращении и возобновлении откачки.

Физико-механические свойства грунтов, отобранных из стенок шурфа на различных глубинах, характеризуются данными табл. 56.

Таблица 56

Физико-механические свойства грунтов по образцам контрольного шурфа

В процессе пробных откачек велось наблюдение за содержанием взвешенных частиц, выносимых откачиваемой водой. Было установлено, что только в течение первых 1,5—2 ч работы иглофильтров вода имела незначительное помутнение, затем откачивалась прозрачная вода. Следовательно, во время работы понизительной установки практически выноса частиц грунта не происходило.

Результаты водопонижения, полученные на опытном участке, подтвердили уверенность в возможности понижения уровня грунтовых вод в лессовидных грунтах и позволили применить этот метод на строительстве скиповой ямы доменной печи № 5 с понижением грунтовых вод до 12 м от уровня дневной поверхности.

Проектом водопонижения предусматривалось осушение котлована при помощи установки иглофильтров тремя ярусами (рис. 102).

Рис. 102. Проект понижения грунтовых вод иглофильтрами в лессовых грунтах на строительстве скиповой ямы доменной печи № 5 завода «Запорожсталь».

Первый ярус на отметке 4,5 м. Иглофильтры погружались в лессовидные коричневые суглинки: вертикальная дренирующая скважина проходила через толщу лесса в 4 м и лессовидных коричневых суглинков — 2,7 м.

Второй ярус на отметке 7 м. Иглофильтры погружались в лессовидные коричневые суглинки: вертикальная дренирующая скважина вокруг фильтра проходила через толщи лесса в 1,5 и лессовидных коричневых суглинков — 5,2 м.

Третий ярус на отметке 9,5 м. Иглофильтры погружались в лессовидные коричневые суглинки и частично в слой лесса; вертикальная дренирующая скважина вокруг фильтра проходила полностью в лессовидных коричневых суглинках.

На каждом ярусе предусматривались насосные станции с двумя водопонижающими агрегатами общей производительностью 650 м3/ч и с дополнительным вакуум-насосом РМК-2 мощностью 3,3 м3/мин. При трехъярусном водопонижении предполагалась одновременная работа насосных станций первого и второго ярусов и последовательная — второго и третьего. В каждом ярусе работало по одному агрегату, а вторые находились в резерве, что должно было обеспечить осушение котлована на глубину до 13 м.

Рис. 103. Ограждение фундаментов машинного здания и шлаковых путей от котлована скиповой ямы:

1 — шпунт; 2 — пневматический молот; 3 — двутавровая балка для подвески молота; 4 — существующее здание машзала; 5 — маячные сваи.

Для наблюдения за уровнем колебания грунтовых вод с обеих сторон фундамента доменной печи № 5 были пробурены наблюдательные скважины (в районе машинного зала и газоочистки). После окончания работ по монтажу рудногрейферного крана и ввода в эксплуатацию нового депо обмена вагон-весов началась разборка конструкций северного въезда на бункерную эстакаду. Одновременно произвели переключение подачи коксового газа из коксохимического на металлургический завод по новой трассе, а старый трубопровод, мешавший работам по строительству бункерной эстакады, был демонтирован.

Стесненность площадки, ограниченной со стороны доменной печи постаментом машинного здания с проложенными под ним железнодорожными путями для вывозки огненно-жидких шлаков на свалку, не позволяла устроить откосы котлована скиповой ямы требуемого заложения. Поэтому со стороны машинного здания было выполнено шпунтовое ограждение для предотвращения оползания грунта в районе машинного здания. На период строительства была также ограничена скорость движения шлаковозных поездов до 20 км/ч.

Для забивки шпунтовой стенки в консольной части постамента машинного здания был закреплен монорельс, оснащенный передвижной талью с подвешенным дизель-молотом (рис. 103). Забивка шпунта осуществлялась параллельно с производством земляных работ на первом ярусе котлована. Для прохода вдоль шлакового пути со стороны скиповой ямы над котлованом был устроен временный мост.

Земляные работы первого яруса выполнялись двумя экскаваторами с ковшами драглайн емкостью 0,5 м3, грунт удалялся на свалку в автосамосвалах. Земляные работы по устройству первого яруса общим объемом 3500 м3 с учетом разборки фундаментов северного въезда бункерной эстакады были выполнены за 19 рабочих смен. Темпы земляных работ сдерживались тем, что одновременно осуществлялась разборка старых фундаментов и велся монтаж иглофильтровой установки первого яруса.

На глубине 4 м от поверхности по контуру котлована на расстоянии 0,6 м было смонтировано 256 иглофильтров первого яруса, которые подключались к сборному 6-дюймовому коллектору, уложенному по периметру котлована. Для удобства обслуживания коллектор монтировался на козелках. Иглофильтры состояли из фильтра длиной 1,2 м, шарового клапана и над-фильтровой газовой трубы диаметром 1,5", соединенной при помощи резьбы с фильтром (рис. 104).

Рис. 104. Деталь иглофильтра:

а — общий вид иглофильтра; б — схема работы клапана фильтра;

1 — шаровой клапан; 2 — бур для устройства скважины; 3 — газовая труба Ø=2", 1=1,2 м с просверленными отверстиями; 4 — на-ружная гофрированная трубка; 5 — тройная бронзовая мелкая сетка; 6 — газовая труба; 7 — колено для подключения иглофильтра к коллектору; 8 — стопорный стержень.

Для обеспечения нормальной работы системы при выходе из строя одного или нескольких иглофильтров каждый из них подключался к сборному коллектору через запорный полуторадюймовый кран, позволяющий по мере необходимости выключать иглофильтр или включать его в общую сеть. К водопонижающим установкам вода поступала через коллектор. Погружение иглофильтров осуществлялось тем же способом, что и на опытном участке. С целью сокращения сроков бурения вертикальных дренажных скважин, а следовательно, и монтажа всего яруса требуемый напор воды создавался подключением к водопроводной сети дополнительного насоса, который обеспечивал одновременную работу четырех расширителей. Подготовка иглофильтров к погружению велась на бровке котлована.

Рис. 105. Принятая схема водопонижения и разработки грунта:

1 — иглофильтры 1-го яруса; 2 - иглофильтры 2-го яруса; 3 — шпальная клетка для въезда самосвалов; 4 — насосная водопонижения 2-го яруса; 5 — насосная водопонижения 1-го яруса.

За семь суток работы насосной станции первого яруса, где использовались центробежные насосы мощностью 400 ж3/ч каждый и вакуум-насос РМК-2 (показание вакуумметра — 500 мм рт. ст.), было достигнуто понижение уровня грунтовых вод на глубину 3,5 м.

Для ускорения разработки второго яруса котлована вначале была вырыта траншея по периметру на глубину закладки коллектора второго яруса иглофильтров. Это позволило в короткий срок осуществить монтаж второго яруса водопонизительной установки. Во время рытья траншеи и работы иглофильтров первого яруса грунт был сухим до отметки — 8 м. Это дало возможность углубить заложение коллектора водопонизительной установки на 1 м по сравнению с проектом.

Коллектор второго яруса был уложен только с трех сторон котлована, а с четвертой — бетонный массив не позволил его установить (рис. 105). В дальнейшем бетонный массив использовался для стоянки экскаватора в процессе разработки грунта на глубине ниже 4 м.

Земляные работы второго яруса до отметки —8 м продолжались в течение 10 дней. За этот период было вынуто 1720 м грунта. Одновременно с земляными работами в заранее отрытой траншее был смонтирован второй ярус водопонижения.

Рис. 106. Общий вид разработки последнего яруса драглайном с зачисткой котлована и устройством бетонной подготовки.

Вначале одновременно работали насосные станции первого и второго ярусов по два агрегата в каждом и по одному дополнительному вакуум-насосу. В дальнейшем второй ярус иглофильтров при вакууме 600 мм рт. ст. сбрасывал 140—160 м3 воды в 1 ч. Это значительно снизило приток воды в иглофильтрах первого яруса. Объем выемки грунта в третьем ярусе котлована до проектной отметки составил 2440 м3. Работы были проведены в течение 9 рабочих смен.

Одновременно с разработкой грунта котлована скиповой ямы производилась разборка бетонных и шлакобетонных фундаментов, объем которых составил 1520 мг. Особую трудность представляло разрушение бетона в нижних ярусах, так как в нем были вкраплены отдельные глыбы гранита. Это затрудняло разработку при помощи пневматических молотков. Понадобилось применить взрывы, а для этого нужно было проделать скважины буровыми станками, оснащенными алмазными коронками. Удаление из котлована мелких обломков бетона производилось экскаватором, а крупных — 40-тонным железнодорожным краном.

Разработка грунта, начиная со второго яруса, велась с одной стоянки экскаватора, размещенного на массиве, который ограничивал западную сторону котлована (рис. 106). Для охвата всей площади котлована стрела экскаватора была удлинена с 11 до 14 м и увеличена канатоемкость барабана.

Такое размещение экскаватора значительно осложнило работу машиниста, особенно у подошвы бетонного массива. При закидке ковша машинисту нужно было одновременно с ослаблением тягового троса разворачивать стрелу так, чтобы ковш по инерции и от центробежной силы ложился за угол массива. Затем по сигналу рабочего, находящегося в противоположной стороне котлована, машинист включал тяговый и подъемный тросы для заполнения и подъема ковша. В таких условиях работа продолжалась в течение 10 смен при средней выемке 247 м3 грунта за смену. Так была решена главная задача — снижение объема ручных земляных работ до минимума и установлены новые производственные возможности экскаватора, оборудованного ковшом драглайн.

Рис. 107. Схема понижения грунтовых вод в зоне строительства при двух работающих ярусах водопонижающих завес:

1 - насыпной грунт; 2 - суглинок лессовидный желтый; 3 - лесс палево-желтый; 4 - суглинок лессовидный светло-коричневый; 5 - суглинок коричневый; 6 - лесс темно-бурый глинистый.

Работа иглофильтров первого яруса продолжалась 45, а второго — 29 суток. В течение этого времени велись ежедневные наблюдения за горизонтом грунтовых вод в контрольных скважинах, из которых одна была размещена у машинного здания, а вторая — у противоположной стороны фундамента доменной печи (рис. 107). Наблюдения показали, что при средней интенсивности откачки 120—130 мг/ч понижение уровня грунтовых вод в начале работы установки составило 6—10 см в 1 ч, а затем — около 2 см.

Понижение грунтовых вод в районе скиповой ямы по показаниям контрольных скважин и характер депрессионной кривой в районе скиповой ямы и фундамента печи в период работы водопонизительных установок показаны на рис. 108.

Рис. 108. Кривые понижения уровня грунтовых вод иглофильтрами по скважинам № 15 и 75.

На 35-е сутки работы водопонизительных установок из откоса скиповой ямы, обращенной к фундаментам машинного зала, были испытаны образцы грунта, которые по физико-механическим свойствам характеризуются данными табл. 57.

Наблюдения за структурой грунта в разрабатываемом котловане показали, что иглофильтры, погруженные с отметки —8 м, оказались полностью в лессовидных коричневых суглинках.

Для засыпки дренажных скважин двух ярусов иглофильтров применялись крупнозернистые пески, отсеянные от гальки по гранулометрии, аналогичной применяемым на опытном участке. Подача песка для засыпки дренажных скважин производилась самосвалами с помощью бункеров, установленных по периметру котлована, направляющих лотков и телескопических хоботов (рис. 109).

Таблица 57

Физико-механические свойства образцов откоса скиповой ямы

Рис. 109. Схема подачи песка для засыпки скважин иглофильтров:

1 - желоб телоскопический; 2 - желоб дощатый; 3 - приемный лоток.

Бурение скважин, установка иглофильтров с засыпкой дренажных скважин песком и монтаж коллекторов с насосными станциями первого яруса произведены за пять, а второго — за трое суток.

Устройство бетонной подготовки под днище скиповой ямы велось небольшими участками, иногда по 2—3 м2. Делалось это вслед за планировкой и зачисткой дна котлована. Такой порядок работы даже в обильно насыщенных водой лессовидных грунтах позволял не допустить разжижения грунта и превращения его в плывун.

Подача бетона при бетонировании подготовки осуществлялась с помощью вибробункеров, установленных на бровке котлована, и вибролотков длиной 6 м в сочетании с транспортерами-питателями. Это дало возможность добиться того, чтобы рабочие не ходили по мокрому грунту дна котлована до укладки бетонной подготовки.

Одновременно с устройством бетонной подготовки велись монтаж днища и нйжней части стен скиповой ямы, установка закладных частей для крепления металлической гидроизоляции.

Укладка бетона в днище производилась аналогично бетонированию подготовки. Работы по армированию и укладке бетона продолжались 5 дней, из которых 3 дня было затрачено на монтаж 67 т арматуры, 7 т закладных деталей и анкеров для крепления металлических листов гидроизоляции днища, а 2 дня — на укладку 575 м3 бетона.

Рис. 110. Монтаж металлической гидроизоляции стен скиповой ямы.

Точное соблюдение технологической карты бетонирования позволило довести выработку на одного рабочего до 6,7 м3 укладки бетона в смену.

Вслед за окончанием бетонирования днища скиповой ямы производились монтаж металлической гидроизоляции днища и приварка листов к каркасу из углового железа, заанкеренного в бетон. Между верхней полкой анкерных уголков и поверхностью бетона был оставлен зазор в 15—20 мм для последующего заполнения цементным раствором. Это делалось с целью обеспечения плотного прилегания гидроизоляции к железобетону.

Монтаж гидроизоляционной рубашки стен скиповой ямы велся укрупненными панелями весом до 22 т при помощи стреловых кранов (рис. 110). Вслед за установкой и выверкой панелей гидроизоляции монтировали арматуру стен скиповой ямы и устанавливали щитовую опалубку.

Бетон в стены скиповой ямы подавался с помощью двух звеньевых транспортеров, оборудованных двубарабанными сбрасывающими тележками, которые были установлены на инвентарных трубчатых лесах, и транспортеров-питателей. Перегрузка бетона из автосамосвала на ленту транспортера производилась при помощи вибробункеров.

Бетонирование стен продолжалось 5 смен при среднем темпе укладки 220 м3 бетона в смену. Выработка одного бетонщика за смену составила 7,6 м3 при норме 4,6 мъ бетона.

Звеньевые транспортеры использовались также для укладки шлакобетона в основание фундаментов опор бункерной эстакады, размещенных в районе скиповой ямы.

После монтажа и сварки панелей металлической гидроизоляции, а также бетонирования стен скиповой ямы на 12 ч были выключены водопонизительные установки и отмечены места течи, а затем опять включены в работу иглофильтры для устранения дефектов сварки.

Нагнетание цементного раствора в зазоры между металлической гидроизоляцией и бетоном в днище скиповой ямы производилось растворонасосом (установлен на бровке котлована) по шлангам, подключенным к патрубкам, приваренным к листам гидроизоляции. Для контроля заполнения зазоров цементным раствором с противоположной стороны от нагнетательных патрубков были поставлены трубки высотой 1,5 м. После окончания подливки раствора трубки были срезаны, а отверстия заварены. Такой способ испытания и подливки изоляции нашел широкое применение на многих аналогичных стройках.

Возведение скиповой ямы было закончено на 11 дней раньше предусмотренного генеральным графиком срока и на 4 месяца быстрее срока, предусмотренного Фундаментпроектом при использовании кессона (табл. 58).

Стоимость всего комплекса строительных работ при возведении скиповой ямы открытым способом с иглофильтровым понижением грунтовых вод снизилась по сравнению с кессонным вариантом на 98 тыс. руб. Трудозатраты уменьшились на 650 чел.-дней.

Таким образом, благодаря тщательной подготовке производства и творческому подходу к разрешению сложных технических задач, а также производству работ по суточному графику с диспетчерским контролем его материально-технического обеспечения, задача строительства скиповой ямы в сроки, предусмотренные генеральным графиком пускового комплекса доменной печи № 5, была решена успешно с хорошими технико-экономическими показателями. Кроме того, на этом строительстве были проведены новые технические решения в области устройства фундаментов доменных печей на замоченных лессах путем понижения грунтовых вод.

Таблица 58

Данные графика строительства скиповой ямы ДП-5 открытым способом