НАЗНАЧЕНИЕ, СТРУКТУРА И ПОРЯДОК РАБОТЫ УПРАВЛЕНИЯ КОМПЛЕКСОМ

Анализ работы строительно-монтажных организаций, занимающихся промышленным строительством, показывает, что характер возводимых объектов определяет специфику выполнения тех или иных видов работ и организационные формы управления строительством различных пусковых комплексов, позволяет при сооружении металлургического завода обнаружить не только технологическую сложность в выполнении отдельных видов работ на объектах того или иного комплекса, но и весьма значительное различие в их технологической специфике. Так, пусковой комплекс доменного цеха по своей технологии, характеру сооружений, применяемому оборудованию и конструктивным решениям коренным образом отличается от комплекса коксохимического цеха, прокатного стана, тепловой электроцентрали или другого технологического комплекса, входящего в состав строящегося металлургического завода.

Разновидность работ строящихся технологических комплексов металлургического завода определяет участие в его возведении не только различных специализированных организаций, но и требует отраслевой специализации строительных организаций, а это в свою очередь вызывает специализацию по отрасли инженерно-технического персонала, рабочих, а также орудий производства — строительного инвентаря, приспособлений и оборудования.

При строительстве, например, комплекса доменного цеха одновременно сооружаются коксовый цех, ТЭЦ и другие объекты, которые должны обеспечить его нормальную работу. Руководителям стройки особое внимание следует уделять координации работы специализированных и монтажных организаций, одновременно участвующих в сооружении таких комплексов с целью своевременного выполнения графиков на каждом объекте.

Учитывая параллельное ведение работ на нескольких технологических комплексах, надо четко определить степень участия генподрядных и субподрядных организаций в подготовке строительства и оперативном руководстве всеми звеньями стройки. Исходя из этого, руководство и аппарат треста генподрядчика направляют свои усилия на своевременное обеспечение строек рабочими необходимых профессий и на создание для них нормальных бытовых условий, на то, чтобы стройки были вовремя обеспечены механизмами и инвентарем в соответствии с проектами производства работ, материальными ресурсами, конструкциями, деталями, полуфабрикатами, авто- и железнодорожным транспортом согласно плану и недельно-суточному графику. Возникает также ряд организационных вопросов: связь с заказчиком, банком, вышестоящими организациями и т. д. Вся эта работа часто усложняется из-за значительной территориальной разобщенности строящихся комплексов. Вследствие этого трест лишен возможности принять на себя решение конкретных технических и оперативно-производственных вопросов, возникающих непосредственно на объектах комплекса в период его строительства. Строительное управление-генподрядчик в силу чрезмерной загрузки исполнением порученных ему графиком объемов работ на объектах комплекса также не может принять на себя функцию оперативной координации работ. Это вызвало необходимость создания на стройке специальных инженерных групп, подчиненных руководству треста-генподрядчика, которые объединяют деятельность всех строительных и субподрядных специализированных организаций, занятых на возведении объектов данного комплекса.

Таким образом, если аппарат треста принимает на себя решение всех внешних и общепостроечных задач, то инженерные группы на комплексах осуществляют оперативную взаимоувяжу работ различных организаций непосредственно на объектах в соответствии с принятой технологией, контроль за выполнением генерального графика производства работ всеми участниками строительства, а также графика поставки технологического оборудования отделом капитального строительства заказчика и др.

Впервые такая инженерная группа была создана в годы Великой Отечественной войны в тресте Магнитострой на строительстве доменной печи № 5. В ее состав входило 7 специалистов: начальник, 3 старших инженера и 3 инженера. В 1947 г. во время восстановления завода «Запорожсталь» также были созданы группы комплексов на строительстве коксохимического завода, доменного цеха, мартеновского цеха и тонколистового стана (комплексы соответственно назывались «Кокс», «Домна», «Мартен», «Прокат»), Ныне такие группы создают обычно на сооружении всех сложных пусковых объектов металлургической и химической промышленности.

До начала работ на комплексе инженерная группа вместе с производственным и техническим отделами треста, представителями строительных и специализированных управлений, эксплуатационников, работников ОКСа завода-заказчика и проектировщиков детально изучают пояснительную записку и проект, уточняют оптимальное количество агрегатов и объектов, необходимых для бесперебойной и надежной эксплуатации основного агрегата, а также определяют стоимость каждого объекта, а следовательно, и стоимость комплекса, подлежащего строительству.

После решения этих вопросов и получения от ОКСа ведомостей физических объемов работ, графиков выдачи документации, оборудования, кабельной продукции и материалов, поставляемых заказчиком, группа комплекса принимает участие в составлении директивного поузлового графика строительства, а после его утверждения—в разработке генерального поузлового графика. Одновременно группа принимает участие в разработке и утверждении стройгенплана и проектов производства работ на строительство объектов данного комплекса.

Кроме того, группа комплекса детально изучает проект производства работ, включая технологические карты, и принимает активное участие в уточнении проектных предложений с точки зрения обязательного соблюдения местных производственных условий строительной площадки, к которым относятся: выделение работ подготовительного периода в устанавливаемое графиком календарное время с разработкой для этого периода специального стройгенплана, который учитывал бы снос и переключение существующих коммуникаций и сооружений;

максимальное использование для нужд строительства постоянных железнодорожных путей и автомобильных дорог, а также эксплуатируемых или строящихся по основному проекту сооружений;

рациональное расположение временных складов материалов, конструкций и оборудования с учетом максимального использования существующих складов;

своевременная подача оборудования и конструкций для монтажа железнодорожными вагонами в укрупненном виде с целью полного использования грузоподъемности монтажных кранов. Укрупнение оборудования и конструкций должно производиться с учетом габаритных ограничений на данной площадке;

размещение главных подъемных, транспортных и строительных машин в таких местах, где была бы обеспечена нормальная и бесперебойная работа всех участвующих в строительстве организаций с учетом подачи конструкций и оборудования в зону действия кранов авто- и железнодорожным транспортом;

расположение площадок для укрупнительной сборки, а также складов огнеупоров, стальных и железобетонных конструкций, которое бы дало возможность так организовать бесперебойный поток материалов, технологического и другого оборудования, чтобы их не нужно было бы переносить /в течение всего периода строительства;

определение технологическими картами мест установки приспособлений для подачи материалов с таким расчетом, чтобы они не мешали смежным организациям вести работы на всех последующих этапах;

разработка проектов централизованного снабжения строительства электроэнергией, воздухом, паром, водой, кислородом с учетом первоочередного монтажа постоянных магистралей с целью использования их для нужд строительства;

возможность демонтажа подъемных механизмов после сдачи объектов в эксплуатацию;

соблюдение правил техники безопасности работы.

Такое участие инженеров комплекса в процессе разработки стройгенплана и проекта производства работ позволяет не только избежать ошибок, но и способствует в процессе разработки изучению в полном объеме проекта организации строительства, проекта производства работ и технологических карт. Это, в свою очередь, дает возможность инженерам комплекса оказать необходимую помощь участникам работ в решении всех возникающих инженерных вопросов по ходу строительства.

Утвержденный стройгенплан направляется всем участникам строительства для руководства и группе комплекса — для контроля его исполнения.

На основании утвержденного стройгенплана специализированные организации разрабатывают свои проекты производства работ с нанесением железнодорожных путей, а также определением периодов их разборки, укладки и переключения. Все вопросы, связанные с переустройством путей, предварительно согласовываются с железнодорожным цехом завода-заказчика.

В период строительства группа комплекса руководствуется проектом сооружений и коммуникаций, выданным заказчиком, утвержденным стройгенпланом на все этапы строительства, проектами производства работ, генеральным (комплексным) графиком строительства, а также недельно-суточным графиком производства работ и материально-технического обеспечения.

Инженерная группа комплекса не вмешивается в хозяйственную деятельность строительно-монтажных организаций, участвующих в сооружении объектов. Она сосредотачивает свои усилия на конкретном техническом руководстве строительномонтажными работами, на координации и увязке технических вопросов, возникающих в процессе работ между строительными и специализированными организациями, на решении всех неувязок между строительно-монтажными организациями, с одной стороны, и проектировщиками, ОКСом и эксплуатационниками, с другой; инженерная группа осуществляет контроль за исполнением комплексного генерального и недельно-суточного графиков, регулирует работу в направлении максимального предоставления фронта работ смежникам; согласовывает очередность выполнения строительно-монтажных работ, вызываемых условиями эксплуатации цехов и агрегатов действующего завода.

Вместе с техотделом треста инженерная группа комплекса требует от проектных организаций новых решений, если выполнение принятых проектом решений невозможно в соответствии с технологией строительства и утвержденным генеральным графиком, а также оперативно учитывает работу, выполненную участниками строительства комплекса, заводом-заказчиком, отделом капитального строительства и проектировщиками заданий, установленных генеральным графиком строительства.

Если то или иное строительное подразделение отстает от графика, то начальник комплекса через руководство треста требует ускорить работу за счет включения дополнительной смены или же ставит вопрос о передаче части работ другой организации. Это дает возможность в течение нескольких дней сконцентрировать на пусковом комплексе необходимое количество строителей, обеспечить своевременное выполнение работ.

Такая концентрация рабочих на пусковых объектах принципиально отличается от обычных методов усиления строительных организаций путем переброски на временную работу отдельных рабочих или бригад других строительных управлений. Если, например, при строительстве машинного зала прокатного стана произошло отставание от графика (была поздно получена проектная документация), то при обычных методах управлению, которое ведет работы на этом объекте, на отстающий участок передается необходимое количество рабочей силы за счет других организаций. Приняв значительное количество рабочих, управление не может быстро организовать их работу, обеспечить техническим руководством, механизмами и материалами. Вследствие этого производительность труда рабочих и их заработок снижаются, а намеченные работы в срок не выполняются.

При организации работ на стройке по излагаемой схеме переводить рабочих из одного управления в другое запрещается. Если необходимо усилить работы на отстающих участках комплекса, то они поручаются другому управлению, которое своими рабочими и механизмами выполняет их в установленные сроки.

Если работы ведутся одновременно на нескольких комплексах, то сроки их выполнения устанавливаются с таким расчетом, чтобы обеспечить равномерную загрузку всех организаций, участвующих в строительстве. Если необходимо сконцентрировать работы монтажников на каком-либо одном из комплексов, то на других комплексах следует вести для них подготовку фронта работ. Так, в период концентрированных работ на домне № 3 и ТЭЦ Коммунарского металлургического завода, где были сосредоточены основные силы строительных и субподрядных организаций, на строительстве прокатного стана «2800» готовился фронт для механоэлектромонтажных и других работ. Одновременно велись подготовительные работы на строительстве нового коксохимического завода.

Четкая последовательность производства работ на пусковых комплексах дает возможность даже на сооружении таких крупных объектов, как домна, прокатный стан, коксохимический завод и другие, полностью перейти на выполнение всех видов работ специализированными организациями.

Повышение уровня специализации строительства является результатом организующей роли комплексов. Комплекс стал тем центром, который определяет исполнителей, контролирует их работу и разрешает все неувязки, возникающие в процессе строительства. Все строительно-монтажные организации выполняют строго определенные работы в соответствии с генеральными графиками. Они несут полную ответственность за обеспечение окончания работ в установленные сроки, а также за качественное их выполнение и сдачу этих работ по акту государственной комиссии при сдаче объектов в эксплуатацию.

Таблица 36

Удельный вес специализированных организаций в общем объеме строительно-монтажных работ на возведении комплексов, проц.

Введение комплексов на строительстве повышает степень организационной четкости, способствует отраслевой и видовой специализации строительно-монтажных организаций (табл. 36), что в свою очередь сокращает продолжительность строительства, повышает качество, снижает стоимость работ.

В этих условиях роль строительного управления-генподрядчика практически сводится к выполнению финансовых взаимо-расчетных функций между ОКСом заказчика и специализированными организациями.

Начальником комплекса назначается инженер, который работал на строительстве подобных объектов, обычно заместитель главного инженера треста или другое лицо с соответствующим опытом и организационными способностями. В отдельных случаях при значительных объемах работ на комплексе, имеющих большой удельный вес в плане треста, руководство комплексом принимает на себя управляющий или главный инженер треста.

Инженерная группа комплекса создается из инженеров, производителей работ, проектировщиков, а также работников производственного отдела треста или управления. Они направляются для работы на комплексе на период строительства комплекса.

Для учета выполнения графиков в аппарат комплекса обычно включают одного экономиста. От завода-заказчика участвуют начальник или главный инженер ОКСа и заместитель начальника или начальник строящегося цеха, которые вместе с аппаратом комплекса решают все вопросы непосредственно на площадке.

Примерная схема структуры аппарата комплекса показана на рис. 57.

В целях обеспечения оперативной поставки металлоконструкций, оборудования, стройматериалов и других грузов железнодорожным и автомобильным транспортом в пункты разгрузки, предусмотренные стройгенпланом или оперативными указаниями начальника комплекса, в его аппарат за счет железнодорожного цеха или другой службы включаются диспетчеры, которые посменно или круглые сутки (если на комплексе работы ведутся круглосуточно) руководят этой работой.

Часто на строительстве крупных объектов, например, комплексов доменных и мартеновских печей, прокатных станов, коксовых батарей, когда большая часть грузов поступает на площадку по железной дороге, на комплексе организуется железнодорожная станция, которая оперативно подчиняется начальнику комплекса. Если строительство обслуживает железнодорожный цех заказчика, то к комплексу на весь период работ прикомандировывается заместитель начальника и 3—4 работника железнодорожного цеха завода (для работы в сменах), которые решают все вопросы железнодорожных перевозок на площадке. Эта группа находится непосредственно на комплексе и поддерживает оперативную связь с диспетчерами железнодорожного цеха, а также с диспетчером стройки и завода.

Рис. 57. Схема структуры комплекса строительства доменной печи.

Выгрузка поступающих на стройку материалов производится погрузочным бюро треста или завода в зависимости от порядка, установленного договором, существующего на данной строительной площадке. Что касается тяжеловесных грузов (металлоконструкций, сборного железобетона), то они разгружаются грузополучателем.

Для централизованного электроснабжения всех участков строительства на комплексе создается специальная электрогруппа. Она эксплуатирует временные трансформаторные подстанции, высоковольтные линии, кабельные разводки от трансформаторных подстанций до распределительных пунктов (РП), выдает разрешение на подключение и подключает потребителей к РП, а также обеспечивает общее освещение на территории строительства. Освещение рабочих мест и эксплуатацию токоприемников осуществляют электрики организаций, которые работают на данной стройке.

Электрогруппа комплекса ведет надзор за токоприемниками и проводами потребителей. В случае неисправности принимает необходимые меры к ее устранению. В целях избежания перегрузок, а следовательно, аварий и простоев, подключение к РП осуществляют только электрики комплекса.

При разработке проекта электроснабжения необходимо учитывать возможные максимумы нагрузок, а также предусматривать прокладку кабелей, питающих РП, обязательно в траншеях, чтобы исключить возможность их повреждения, а следовательно, аварий и простоев.

От правильной организации эксплуатации электрохозяйства на комплексе и нормальной загрузки распределительных пунктов зависит бесперебойное обеспечение электроэнергией всех потребителей. Нечеткое руководство электроснабжением обычно приводит к значительным простоям.

На строительстве комплекса доменной печи № 3 на заводе им. Ильича треста Ждановметаллургстрой получением питания от РП занимались электрики потребителей. Вследствие этого систематически были перегружены и аварийно отключались отдельные РП, а следовательно, участки простаивали в течение значительного времени. По данным участка треста Сталькон-струкция, только на монтаже узла пылеуловителей и собственно доменной печи № 3 на этом заводе в течение первой, самой загруженной смены, было по два-три аварийных отключения продолжительностью 10—15 мин. Простои на этом узле за три месяца составили около 56 ч. А при сооружении объектов комплекса доменной печи № 5 на заводе «Азовсталь» полное отключение электроэнергии вследствие аварийных перегрузок на отдельных объектах за 6 месяцев превысило 95 ч. Причиной аварийных отключений было то, что установленные распределительные щиты на строительстве комплекса этой печи обслуживались дежурными электриками генподрядчика только в порядке текущего надзора. Доступ к ним для подключения токоприемников был свободным для всех электриков работающих организаций. В результате за период строительства вышел из строя один силовой трансформатор мощностью 320 ква, главный четырехпанельный распределительный щит и другие устройства подстанции. Аналогичные аварии были и на ряде других строек.

В целях правильной эксплуатации электролиний в составе комплекса на строительстве доменной печи № 6 на заводе «Азовсталь» трест Азовстальстрой создал электрогруппу, которая осуществляла эксплуатацию электросетей и распределительных пунктов. Она состояла из мастера и четырех высококвалифицированных дежурных электриков. Группа обеспечила бесперебойное снабжение потребителей электроэнергией, организовала правильную техническую эксплуатацию трансформаторных подстанций, электросетей и РП щитов 380 в, проводила регулярные профилактические ремонты сетей подстанций и РП с привлечением к этой работе сил электроцеха, регулировала загрузку РП, а также фидеров на подстанциях, осуществляла контроль за техническим состоянием подключаемого электрооборудования н соблюдением правил техники безопасности.

Для взаиморасчетов за отпущенную электроэнергию группа вела учет подключаемых мощностей к РП в соответствии с заявками управлений-потребителей. Доступ к РП для подключения потребителей или замены предохранителей имели только электрики комплекса.

Рис. 58. Схема кабельных разводок на строительстве доменной печи № 6.

На этой стройке был установлен четкий порядок отпуска электроэнергии. Потребитель (электрик строительно-монтажного управления) за 8 ч до подключения подавал электрогруппе комплекса заявку с указанием, с какого РП, в какую смену и какое количество электроэнергии потребуется. В случае перегрузки на данном РП (а иногда и на фидере) электрогруппа вносила предложения начальнику комплекса о переносе части нагрузки, а следовательно, и работ на другую смену.

Электрогруппа на комплексе доменной печи № 6 внесла четкость в работу всех организаций по электропотреблению и свела к минимуму аварийные отключения. Так, полное отключение электроэнергии на отдельных объектах стройки (собственно доменная печь, бункерная эстакада, газоочистка, разливочная машина) за период с марта по август включительно составило около 25 ч.

Установленная мощность механизмов в районах строительства объектов комплекса доменной печи приведена в табл. 37. Как видно из данных таблицы, в районе доменной печи общая установленная мощность электромоторов составляет 1889,6 ква.

Принимая, что коэффициент одновременности работы механизмов равен 0,4 и средний cos ф равен 0,7, получим мощность силовых трансформаторов

Схема питания распределительных щитов от трансформатора мощностью 1000 ква показана на рис. 58.

Питание трансформатора производилось высоковольтным кабелем от фидера действующей подстанции № 2 доменного цеха. Разводящие сети к распределительным пунктам и высоковольтный кабель были проложены в специально заложенных кабельных блоках.

Силовые распределительные пункты состояли из рубильника 400—600 а и четырех-пяти отходящих фидеров с рубильниками по 200—400 а каждый с предохранителями РП. К. распределительным пунктам доступ имел только дежурный электромонтер, который во время нормальной работы электрооборудования находился в районе подстанции 1000 ква, расположенной на стройплощадке доменной печи.

Установленная мощность механизмов в районе газоочистки составила 326,6 квт. При коэффициенте одновременности 0,6 потребная мощность трансформатора составила 326,6*0,6 = 195,72 ква.

Питание распределительным устройством в районе газоочистки подавалось от фидера подстанции № 2 доменного цеха низковольтным кабелем (380 в).

Установленная мощность механизмов в районе бункерной эстакады составила 907,4 квт. При коэффициенте одновременности 0,4 общая мощность трансформаторов при cos ф=0,65 ставила

Питание токоприемников производилось от временной трансформаторной подстанции КТП-560, высокая сторона которой была подключена к распределительным, устройствам № 2 рудного двора.

Таблица 37

Установленная мощность электромоторов на строительстве доменной печи № 6, завод «Азовсталь»

Район разливочной машины и склада холодного чугуна имел установленную мощность электромоторов 672,5 квт, в том числе нагрузка от электроосвещения площадки составила 41,5 квт.

При коэффициенте одновременности 0,4 и среднем cos ф, равном 0,75, потребная трансформаторная мощность составила

Питание электроустановок производилось от типовой передвижной временной трансформаторной подстанции КПТ-320, которая получала электропитание напряжением 6 квт от подстанции завода шлаковых материалов.

Для содержания электрогруппы производились отчисления от всех организаций, участвующих в строительстве комплекса. Величина отчислений определялась пропорционально установленной мощности механизмов с учетом коэффициента одновременности их работы. Все организации, участвующие в строительстве комплекса, охотно шли на такие затраты, так как они резко сократили простои механизмов в связи с обеспечением их бесперебойным электропитанием.

Опыт работы электрогруппы на сооружении комплекса доменной печи № 6 показал, что его можно рекомендовать для внедрения на строительных площадках, где работает большое количество субподрядных организаций. Для слаженной работы строительных и монтажных организаций на комплексе существенное значение имеет правильная организация эксплуатации временных коммуникаций сжатого воздуха, пара и воды. С этой целью, подобно электрогруппе, целесообразно создать на комплексе группу сантехников в составе 5—6 человек (в зависимости от объема работ по эксплуатации временных линий).

Порядок работы инженеров комплекса. Выполнение группой комплекса возложенных на нее функций по руководству строительством непосредственно на площадке требует от каждого работника глубокого знания обстановки для оперативного решения возникающих в ходе работ вопросов. С этой целью работники группы до начала смены поочередно принимают участие в сменных рапортах в строительных подразделениях, занятых на комплексе. Затем в первые 1,5—2 ч работы смены обходят участки и оперативно решают конкретные вопросы производства работ на местах, а примерно с 10 до 12 ч занимаются разрешением тех задач, которые требуют привлечения работников отделов треста, завода, проектировщиков и руководителей организаций, принимающих участие в строительстве.

В это же время аппарат комплекса проверяет выполнение заданий и графика за прошлую смену по каждому исполнителю и наносит соответствующие отметки на визуальные диаграммы и схемы (рис. 59, 60, 61), рассматривает поступившие отчеты о выполнении недельно-суточного графика за истекшие сутки, анализирует причины невыполнения графика (если это имело место) и принимает необходимые меры к их устранению.

Рис. 59. Визуальная схема размещения фундаментов доменной печи № 6.

Ежедневно во второй половине дня в установленное для этой цели время проводится оперативное техническое совещание, на котором, кроме исполнителей работ, присутствуют также представители ОКСа заказчика, действующих цехов, проектировщики, руководители завода и треста.

Цель такого совещания — рассмотрение вопросов выполнения генерального графика, поставки документации, уточнения или изменения принятых технических решений, поставки оборудования и материалов, т. е. тех задач, которые по тем или иным причинам не были решены в течение дня и требуют вмешательства руководства завода или треста.

В начале и в процессе строительства оперативные технические совещания проводятся два-три раза в неделю, а в пусковой период — ежедневно. Руководители строительно-монтажных и специализированных организаций, работники отдела оборудования ОКСа завода-заказчика и исполнители работ кратко сообщают о выполнении суточного графика (техническое обеспечение рассматривается ежедневно во время диспетчерского рапорта треста) и решений, принятых предыдущим совещанием, а также о поставке ОКСом оборудования и материалов, о проектных и других неувязках, обнаруженных в процессе строительства, которые требуют вмешательства руководителей завода. Одновременно с выяснением причин невыполнения заданий, если это имеет место, начальником комплекса принимаются меры по устранению неполадок.

Рис. 60. Визуальная схема выполнения огнеупорных работ на воздухонагревателе доменной печи.

Оперативные совещания тщательно подготавливаются и обычно продолжаются не более часа. В остальные дни недели в это время начальник комплекса и его аппарат проверяют выполнение недельно-суточного графика каждой организацией в отдельности.

В 17 ч начальник комплекса принимает участие в общетрестовском диспетчерском рапорте проверки выполнения недельно-суточного графика и материально-технического обеспечения.

Руководство комплекса составляет план проведения совещаний на неделю. В этом плане намечаются объекты, узлы и виды работ, по которым в определенные дни и часы с привлечением ограниченного количества участников рассматриваются вопросы и принимаются по ним технические и организационные решения. Имея такой план, каждый работник завода, проектной организации или исполнитель может заранее подготовиться и продумать требования, предъявленные им смежными организациями, а также предъявить претензии по рассматриваемому узлу ОКСу, цехам завода-заказчика, проектировщикам.

Содержание оперативных совещаний, метод их подготовки и проведения изменяются в зависимости от стадии строительства. В начальный период основное внимание на таких совещаниях уделяется контролю за выполнением графика подготовительных работ. В дальнейшем, когда строительство разворачивается и в работу включаются специализированные организации, на оперативных технических совещаниях комплекса контролируется выполнение суточных заданий комплексного графика по основным видам работ.

На разных этапах строительства отдельных объектов или их группы решающим становится определенный вид работ, выполняемый той или иной специализированной организацией. Поэтому часто совещания почти полностью посвящаются рассмотрению выполнения графика работ данной организацией. Периодически на оперативных технических совещаниях рассматриваются перспективные вопросы подготовки к началу тех или иных специальных работ: изготовление, получение и ремонт оборудования, получение требуемых проектных решений и др. Обычно в предпусковой и пусковой периоды на комплексе, кроме аппарата группы комплекса и ОКСа завода, постоянно находятся ответственные руководители треста и завода (главные инженеры предприятия-заказчика и треста-генподрядчика).

Рис. 61. Визуальная схема монтажа конструкций части цеха холодного проката.

В заключительный период строительства аппарат комплекса главное внимание уделяет проверке выполнения графиков опробования, испытания механизмов и сдачи их в эксплуатацию. Особое внимание обращается на состояние строительства объектов, технологически связанных между собой.

В пусковой период на отдельных участках работ создаются подкомплексы, руководителями которых назначаются опытные работники завода и аппарата треста. Это позволяет наиболее оперативно решать все неувязки (оплату дополнительных сверх-проектных работ, выявленных в период опробования или подготовки к опробованию механизмов, вынужденных отступлений от проекта), принимать меры к устранению дефектов оборудования и др.

На оперативных совещаниях в пусковой период об исполнении графика докладывают начальники подкомплексов, которые предварительно в течение дня проверяют выполнение работ непосредственно на местах. Начальники подкомплексов совместно с эксплуатационным персоналом завода разрабатывают и представляют на утверждение соответствующим службам заказчика графики переключения на основные проектные схемы энергосиловых и технологических коммуникаций, испытания сосудов и конструкций, опробования и обкатки механизмов, обкатки железнодорожных путей, а также порядок включения объектов в эксплуатацию.

В завершающий период строительства оперативные совещания часто переносятся непосредственно на пусковой объект (агрегат)-. Здесь с участием исполнителей проводится проверка выполнения пускового графика.

Опыт показал, что такой порядок работы аппарата комплекса позволяет оперативно решать возникающие в ходе строительства вопросы и обеспечивать своевременный ввод в эксплуатацию возводимых объектов.